المحتوى
- الخواص الميكانيكية للبراغي
- تحديد علامات الترباس
- تحديد الحمل في الصف 8 يمكن حملها
- تطبيق عوامل السلامة
- الجمعية المناسبة للاتصال الآمن
قوة الشد لصاعقة درجة 8 هي 150،000 رطل لكل بوصة مربعة. قوة الشد هي الحمل الأقصى في التوتر (التمدد) الذي يمكن أن يحمله دون كسر. بالإضافة إلى قوة الشد ، يجب مراعاة العوامل الميكانيكية الأخرى في الاتصال ، بما في ذلك قوة الخضوع والتركيب المناسب للأجزاء. سيتمكن الاتصال المسامير المصمم بشكل صحيح من الصمود أكثر من الحد الأقصى المتوقع للإجهاد.
الخواص الميكانيكية للبراغي
يتم تحديد الحمل الذي يمكن أن يحمله البراغي بأمان حسب خواصه الميكانيكية الأساسية. يتم تحديد قوة الشد للمادة عن طريق مدها حتى تنكسر. قوة الخضوع للمادة نفسها هي حمل الإجهاد الذي يبدأ عنده التشوه بشكل دائم. في حالة الترباس ، هذه هي النقطة التي يبدأ عندها بالتمدد وضعيفة نسبياً. تتألف الدرجات المختلفة من البراغي من سبائك معدنية مختلفة وبالتالي لها خواص ميكانيكية مختلفة. مسامير الصف 8 مصنوعة من سبائك الصلب الكربوني المتوسطة المروية. إنها قوية حوالي ضعف مسامير الصف 2 ، والتي يتم تصنيعها من الفولاذ الكربوني غير المثقب.
تحديد علامات الترباس
يتم تمييز مسامير الصف الثامن وجميع الصفوف الأخرى من البراغي بحيث يمكن للميكانيكيين والعاملين الآخرين التعرف عليهم في موقع العمل للتأكد من قيامهم بتثبيت الأجزاء المناسبة. يتم وضع علامة على معظم البراغي على بطاقة الاقتراع. على سبيل المثال ، يتم تمييز الترباس من الدرجة 8 بستة خطوط نصف قطرية حول وجه رأس البراغي ، بينما يحتوي الترباس من الدرجة 5 على ثلاثة خطوط نصف قطرية ، لكن الترباس من الدرجة الثانية ليس له علامات. البراغي المترية بها مجموعات مختلفة من الأرقام التي تميز رؤوسهم.
تحديد الحمل في الصف 8 يمكن حملها
يتم التعبير عن قوة الشد وقوة العائد بالجنيه لكل بوصة مربعة في قياسات الولايات المتحدة. لتحديد الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يحمله الترباس ، اضرب المنطقة المستعرضة للمسمار عند عمق الخيط الأكبر من خلال قوة الشد لمادته. على سبيل المثال ، يحتوي الترباس من الدرجة 8 1/2 بوصة مع 13 مؤشرًا في البوصة على مقطع عرضي فعال يحمل الضغط يبلغ 0.1419 بوصة مربعة ، لذلك سيكون حمله المكسور 0.1419 (منطقة عرضة للضغط) × 150.000 (قوة الشد) = 21285 جنيه.
تطبيق عوامل السلامة
لن يتم تصور أي اتصال مثبت بقصد كسره ، لذلك يطبق المهندسون والميكانيكيون عوامل السلامة في أحجام الملولب والصواميل المناسبة للاستخدام. يُعرف الحد الأقصى للحمل بأنه "حمل مقاوم" ، والذي يمثل حوالي 92 بالمائة من قوة الإنتاجية. من المؤكد أن القوة لن تفقد قوتها عن طريق التمدد بشكل دائم. في الممارسة العملية ، يتم استخدام عوامل الأمان الأكثر صرامة من حمل الاختبار في معظم تصميمات التوصيل. على سبيل المثال ، يتطلب عامل الأمان 2 أن يكون حمل الحمل أقل من نصف قوة الإنتاجية.
الجمعية المناسبة للاتصال الآمن
قوة الشد وقوة العائد من اتصال الترباس. يعتمد الاتصال على مؤشرات الترابط ويوفر الدعم اللازم. يجب أن يكون الجوز الترباس تماما لأقصى قدر من القوة. إذا كان الترباس قصيرًا جدًا بحيث لا تعمل خيط الجوز بشكل كامل ، فيجب استخدام مسمار طويل. يجب تطبيق عزم الدوران المناسب على الخيوط للحفاظ على الاتصال محكم. هناك عوامل أخرى تؤثر على كفاءة درجة حرارة التوصيل المترابط ، الاهتزاز ووجود مركبات قابلة للتآكل. سيستمر الاتصال المسامير المصمم بشكل صحيح لفترة أطول من عمر الأطراف التي تُعقد معًا. سواء تم استخدام البراغي والصواميل من الدرجة 8 ، أو درجة أخرى من البراغي والصواميل ، فيجب أن يتم الاتصال بقوة الشد وجميع الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للمواد الأخرى بعين الاعتبار.
